你知道自動化數(shù)控車床加工過程中的技巧嗎？

來源：m.sdutislab.cn   時間：2020-04-02   

       你知道自動化數(shù)控車床加工過程中的技巧嗎？下面熠鈺給您分享兩個小技巧，讓你在使用自動化數(shù)控車床加工過程中得心應(yīng)手。

       一、自動化數(shù)控車床編程技巧

 
       因為工廠對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項有：
 
　　 1.零件的加工順序：
 
　　 先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料)；
 
　　 先粗車，再精車(這是為了保證零件精度)；
 
　　 先加工公差大的然后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形).
 
　　  二、自動化數(shù)控車床對刀技巧
 
　　  對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。大部分自動化數(shù)控車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。
 
　　  先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。
 

　　 零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應(yīng)該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

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